杜安環(huán)保AV14-4吸泥泵配錐形底座安裝

AV14-4吸泥泵，主要包括設(shè)備所需潛水泵、潛水電機及潛水電機的保護設(shè)施、水泵提升的導軌和提升鏈、支撐件以及備品備件。每臺泵成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。

以及其它安全可靠和有效運行所需的附件，其技術(shù)細節(jié)在技術(shù)澄清時予以說明。

——裝配完整的潛水排污泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等）；

——自動耦合裝置帶耦合架和出水彎管；

——全套安裝系統(tǒng)（導軌、導鏈等）；

——每臺泵需提供潛水電纜10米；

——水泵保護元件（包括濕度保護，溫度保護，振動保護），以及水泵保護控制器等；

——所有連接附件、預埋件地腳螺栓（含不銹鋼膨脹螺栓）等；

——一年備品備件及工具。
潛污泵技術(shù)要求：

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的吸泥泵均為立式、要求潛水泵和潛水電機為同一品牌，可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機聯(lián)成一個整體，雙機械密封。泵裝置適合安裝在泵房集水池內(nèi)。每臺潛污泵都配備出水管座、導桿和提升鏈及耦合組件等，泵體以出水出水管座為支撐，可通過自重與其自動耦合，使水泵在安裝或移動時均能自如地提升。自動耦合裝置可將水泵提升到集水池頂部，不需采取任何固定措施。自動耦合式安裝的泵，每臺泵需配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵能在不少于2根的平行導軌引導下從泵坑頂部到自耦底座自由滑動，水泵能自動穩(wěn)固地與底座耦合。

水泵與出水管座的密封是金屬與金屬之間的連接并由輔助內(nèi)嵌式橡膠圈密封。整個水泵包括電機的全部重量由泵的出水管座承擔，泵和電機的任何部分不會直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

潛水排污泵能連續(xù)運行，也能間歇運行，且每小時等時間間隔可開啟次數(shù)不少于10次。磨損件能方便地卸裝和更換。并保證水泵出水法蘭與出水管接口之間的密封嚴密無滲漏。

泵裝置在泵的設(shè)計負荷范圍內(nèi)，可以無振動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于85dB(A)。

水泵的工作曲線是連續(xù)上升的，在工作范圍內(nèi)，相應的效率曲線是比較平緩的。在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚程、效率誤差滿足GB3216。

泵和電機均為潛水式設(shè)計和生產(chǎn)。水泵所用電機有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內(nèi)工作時，不會超負荷。

    吸泥泵構(gòu)造：

（1）吸泥泵為成套裝置，并配備耦合裝置、316L不銹鋼雙導桿、90°出水彎座及配套反法蘭、316L不銹鋼提升鏈、動力和控制潛水電纜、轉(zhuǎn)接箱及就地按鈕箱、綜合保護器、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運行以及安裝所必需的附件。水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需要下井檢查和安裝。

（2）供貨時提供水泵性能曲線，并在曲線上標出水泵的允許工作范圍。水泵具有較寬的高效區(qū)，設(shè)計工況點必位于水泵高效區(qū)內(nèi)，且盡可能接近最佳效率點，且效率大于70%。

（3）水泵能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。能夠在 20m 水深下持續(xù)長期運行，安全運行時間至少為10,000h。潛水泵應能通過固體顆粒以及長纖維等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

（4）泵出水配管法蘭應按ISO標準，公稱壓力1MPa為準。泵的性能試驗規(guī)程應以ISO9906為準。

（5）泵殼采用球墨鑄鐵整體澆鑄，其材質(zhì)應至少為QT400，其表面須平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由316L不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部應噴涂有優(yōu)質(zhì)底漆及面漆保護。所有水流通過部分應設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。泵殼設(shè)計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

（6）葉輪為單通道無堵塞形式，具有非常好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等介質(zhì)暢通無阻。其葉輪必須為靜態(tài)及動態(tài)平衡，采用材料316L不銹鋼。葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度不低于 G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s。葉輪表面需有金屬熱噴涂保護層和聚氯乙烯環(huán)氧樹脂底漆。

（7）泵軸和電機軸為同一單元，泵軸是電機軸的延伸，不采用耦連形式（泵軸和電機軸應是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開）。泵軸的材料應不低于420不銹鋼，不能用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

（8）軸承采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承，采用NSK品牌軸承，軸承使用壽命不低于10萬小時。

（9）機械密封采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。材質(zhì)采用碳化鎢或碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封的使用壽命不低于 50000 小時。兩機械密封間應有一油室，油室應防止過滿和留有油膨脹的空間。機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊。采用碳化鎢材質(zhì)。

（10）電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封。在接線室的內(nèi)部由環(huán)氧樹脂澆灌密封，以確保即使電纜在破損情況下介質(zhì)水也不會通過線芯進入電機。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封或樹脂密封。電纜終端在潛水電機制造完畢時做好密封。

（11）潛水電機為三相鼠籠電機，3 相、380V、50Hz，防護等級 IP68，絕緣等級F。供貨時必須提供潛水電機性能試驗報告和性能曲線報告，并保證在 H-Q 曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機能每小時啟動至少15次。電機和電纜能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（12）電機在每相繞組中串聯(lián)溫控開關(guān)，當電機溫度超過工廠設(shè)定的溫度極限值時，此溫控開關(guān)會自動打開，停止電機運行并傳送報警信息到監(jiān)控系統(tǒng)。在定子室或油室中設(shè)置傳感器，當探測到室內(nèi)有泄露時，將發(fā)出訊息至控制系統(tǒng)。當水泵額定功率大于 50kW 時，應配備軸承溫度探測器，傳感器直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。

（13）水泵配套提供綜合保護器。綜合保護器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或廠區(qū)中央控制系統(tǒng)，以便自動停止電機。

吸泥泵自動保護措施

a 電機定子溫度在定子繞組A、B、C三相分別嵌設(shè)二只溫度傳感器（進口優(yōu)質(zhì)Pt100鉑電阻元件，一用一備），作為超溫時停機的檢測元件。

b 電機內(nèi)腔泄漏在電機內(nèi)腔內(nèi)應設(shè)置二只優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報警，一只停機），測定漏油及滲水，以防止水進入電機內(nèi)腔。另外，在電機內(nèi)腔內(nèi)應設(shè)置一只優(yōu)質(zhì)濕度傳感器，以便監(jiān)測電機的結(jié)露情況。

c 在電機接線盒內(nèi)應設(shè)置二只優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報警，一只停機）

d 推力軸承溫度在推力軸座設(shè)置二只溫度傳感器（進口優(yōu)質(zhì)pt100元件）來監(jiān)測軸承溫度。

e 推力軸承油室濕度在推力軸承油室內(nèi)，應設(shè)置兩只優(yōu)質(zhì)濕度傳感器（一用一備）。以上傳感器元件連接至就地接線箱，并且每根線都作出標志，以便識別和引出。所有輸出信號應與潛水電泵綜合保護器相匹配，所有輸出信號采取防干擾屏蔽的措施。

水泵類附屬設(shè)備要求

1.就地接線箱為戶外型，外殼采用不銹鋼材料，防護等級不低于IP68，須防潮、防水、防腐蝕；就地接線箱設(shè)有帶電顯示裝置、加熱器和溫濕度控制器。溫濕度控制器具有以下功能：

a當濕度大于88%RH時啟動加熱器，小于80%RH時停止加熱；當溫度小于5°C時啟動加熱器，大于15°C時停止加熱。

b溫濕度控制器輸出信號量須以開關(guān)量形式引入監(jiān)控系統(tǒng)。

1.就地接線箱的外殼顏色由買方指定。

2.配套提供的控制箱保護功能齊全，潛水泵設(shè)置電機過載、缺相、欠電壓、短路、斷路、泄漏、電機溫升、軸承溫升等保護。顯示功能：電源、運行、故障等指示燈（采用高亮度發(fā)光管）。電控柜接到設(shè)備故障信號后立即進行聲光報警，同時切斷電源，故障顯示保留。    

3.水泵廠家配套水泵接線箱。要求滿足與起動柜連接的一切附屬設(shè)備。