AS30-2CB吸砂泵配耦合裝置

潛水泵（除注明外）設有藕合裝置和固定的導軌（招標圖紙明確采取移動式安裝的除外）、出水管座、出水彎管及基礎螺栓；每臺泵井口應備有一吊鏈，足以滿足起泵要求；配套就地電控箱（僅反沖洗泵房配置）、水下綜合保護器、低水位保護液位開關、所有潛水泵及儀表的水下專用電纜（5米）、電纜護套、電纜固定繩及固定卡子、隨機備品備件、專用工具等，并能向上級PLC送出泵的開、停、運行、故障等狀態(tài)信號，并接受PLC控制；這些設備應視為泵的配套件，由供貨商一并提供。

總體要求

（1）提供的設備范圍包括潛水泵、電機、自動耦合裝置、固定架、就地控制箱、螺帽螺栓、預埋件等安裝所需的一切構配件、以及所有安全生產(chǎn)所需各種監(jiān)測和保護設施。

（2）水泵所配電機作為水泵招標的一部分，由供貨商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做為評判設備優(yōu)劣的依據(jù)。

（3） 供貨商對成套設備的質量負有不可推卸的責任，在安裝單機和系統(tǒng)調(diào)試檢驗時派遣全權代表進行指導，遇有問題應負責處理，至業(yè)主滿意為止。

資料提供

潛水泵特征要求

（1）設計工況特性

a. 水泵型式：潛水泵

b. 性能參數(shù)：詳見設計圖紙

c. 輸送介質：

提升泵房：原水

回收水池：廢水

排泥池：廢水（含固率≤3%）

d. 介質溫度：常溫

（2）泵的水力特性

a. 泵的汽蝕余量（NPSH）

為避免汽蝕現(xiàn)象，泵能在規(guī)定的工作區(qū)范圍內(nèi)滿意地運行，現(xiàn)場任何工況條件下，且需確保水泵的正常運行。

b. 泵的轉速（NR）

泵的額定轉速不應超過2950r/min。

c. 泵的揚程—流量特性

杜安環(huán)保提供從零流量起至較大工作流量以上的水泵Q-H曲線，曲線上須標出揚程，軸功率、效率與流量的對應關系，并在曲線中注出工作點的位置。

d. 泵的軸功率及配帶電機功率

泵的軸功率特性曲線，在全部范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機應在泵運行中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機功率是工作區(qū)范圍內(nèi)最大軸功率的1.1倍以上。

e. 泵的倒轉能力

允許各臺泵，電動機能以最大轉速的130%的轉速倒轉。

f. 水泵預埋安裝

泵的供應廠商，必須提供符合土建預留空洞的水泵機組的外形安裝尺寸、工作較低水位和預埋件要求，從而保證安裝條件滿足規(guī)范要求。

潛水泵的技術要求及結構材質要求

1、型式

所供潛水泵均為立式、可提升自動藕合式、抗堵塞通道式葉輪潛水泵，并與潛水電機直聯(lián)成一個整體。

每臺潛水泵應該能在全浸沒或部分浸沒的條件下連續(xù)工作，同時應能適應于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

每臺潛水泵都需配備排水連接座、導向桿或導向索和提升鏈、水下電纜，用于提升和自動就位時的耦合組件以及固定件等。

水泵裝置在設計的負荷范圍內(nèi)，應無氣蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)。水泵的轉動部件應做動、靜平衡試驗。

設計的水泵裝置必須適合于本工程設計所需留出空間，滿足吸入條件、雜物（包括固體顆粒和長纖維物）的通過能力和裝拆的極限條件。

電機能保證連續(xù)的正常運行，每小時的啟動次數(shù)應不少于10次，且不會發(fā)生任何對潛水泵及電機的有害影響。

泵裝置應適合于作固定式濕式安裝或移動式安裝。

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。

除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應涂上按一定標準要求的且經(jīng)業(yè)主批準的防腐涂層作保護。

2、設計與結構

A. 泵殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號至少為HT250鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的較大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

B.葉輪

葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式，材料采用HT250鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉時發(fā)生松動現(xiàn)象。

葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度不低于ISO1940 G6.3級。

C. 泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體充分分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021（2Cr13（不銹鋼420））制造。

D.泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承。設計的軸承能夠承受所有軸向和徑向負荷。

E.泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅，介質酸堿度范圍為pH6～10。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

F. 電機

電機為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于10%，能連接泵送溫度較高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

G.電纜

電機配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封。為了達到較大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不允許有濕汽進入電機和接線盒。

H. 水泵保護系統(tǒng)

泵設有一套保護系統(tǒng)，用于過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。

3、主要材質

葉輪 HT200或以上鑄鐵

泵殼 HT200或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼2Cr13

提升鏈 不銹鋼304

導桿/索 導桿為熱浸鋅鋼/導索為不銹鋼304

機械密封 碳化硅或其他

泵體螺栓    不銹鋼2Cr13（不銹鋼420）

泵的供應

每臺泵均應來自一個工廠提供的成熟產(chǎn)品，有關部件應是可互換的。

設備檢驗

泵在出廠前除非取得監(jiān)理工程師批準可不作檢驗外，至少1臺泵應作如下項目檢驗。

A. 工廠試驗標準為ISO9906/2。

B. 每臺泵組均提供如下工廠檢驗及測試報告。

葉輪動平衡試驗報告

性能試驗報告

產(chǎn)品合格證或質量證明書

電氣與自控要求

潛污泵要求配套提供就地電控箱，就地電控箱中配置有用于潛污泵配電、保護、控制及報警功能所需的完整的一、二次電氣元件，就地電控箱安裝在反沖洗泵房潛污泵附近。

（1）電控箱結構

電控箱帶觀察窗；

電控箱要求前檢修，前開門；

電纜進出線為下進，下出線方式；

箱內(nèi)有防凝露的電加熱單元；

箱內(nèi)塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄；

箱體材質為304不銹鋼；

防護等級為IP55；

箱內(nèi)具有可靠的接地端子，并應有指示接地的明顯標志；

箱門裝配專用鎖；

工作電源：AC380V  50Hz 三相四線制；

控制電源：AC220V  50Hz。

（2）電控箱上的附屬設備（至少包括但不限于以下設備）

控制方式位置選擇開關（PLC遠程控制、斷開、手動控制三個位置）；

信號燈（工作、停止、事故《包括機械過載、短路、缺相等故障》）；

啟動及停止按鈕；

緊急停機按鈕；

空氣斷路器、接觸器、熱繼電器、I級試驗的電涌保護器（3P＋N，10/350μs，其電壓保護水平值小于或等于 2.5kV；每一保護模式的沖擊電流值應等于或大于 12.5kA。同時還應設置 3P專用后備保護開關，后備保護開關要求由電涌保護器設備產(chǎn)品配套提供）、中間繼電器、潛水泵水下綜合保護器等保護控制元件等；

低水位保護裝置。

電控箱應提供如下無源接點信號（220V、5A）：

各設備遠程控制開停機輸入信號一對；

各設備選擇開關遠程控制位置輸出信號一對；

各設備輸出工作信號一對；

各設備輸出綜合報警信號一對。

（3）控制要求

反沖洗泵房潛污泵要求具有手動、遠程PLC兩種控制方式：

手動控制：操作人員在箱上進行單機開、停機控制，主要用于調(diào)試。

遠程PLC控制：遠程PLC對生化池內(nèi)回留泵提供啟動停止信號。

同時兩臺反沖洗泵房潛污泵設置有一套低水位保護液位開關。

提供反沖洗泵房潛污泵電氣控制箱及其電氣附屬設備（電纜夾、每臺泵5m水下動力和控制電纜、電纜固定繩等），并且應負責電氣控制箱與各設備間連接用所有水下專用信號及電力電纜的供貨和安裝，連同設備安裝后的通電調(diào)試及操作指導。